Si tuviéramos que formularnos una pregunta resumen para resolver la cláusula 4.2 de la norma ISO 9001:2015, esta podría ser «¿Quién se preocupa por su…
Si tuviéramos que formularnos una pregunta resumen para resolver la cláusula 4.2 de la norma ISO 9001:2015, esta podría ser «¿Quién se preocupa por su…
Si estás leyendo este artículo, de seguro ya sabes cuáles son los beneficios de implementar un sistema de gestión de calidad en vuestra empresa. Pero…
Análisis del contexto de la organización en un sistema de gestión de la calidad, conforme a los requisitos de la norma ISO 9001:2015
Artículo sobre la identificación y tratamiento de riesgos y oportunidades en el entorno de los sistemas de gestión de la calidad basados en ISO 9001:2015
Descubre cómo implementar de forma eficaz un sistema de gestión documental y automatizar el workflow de tu empresa con nuestro infográfico.
ISO 9001. Requisitos para el control de los registros en un sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001:2015. Solicite su presupuesto de consultoría.
El presente trabajo tiene como objetivos mostrar el desarrollo y la aplicación de un procedimiento de mejora continúa así como métodos estadísticos y herramientas de gestión al mejoramiento de la calidad de las bolsas de alta densidad en la empresa Química de Cienfuegos. En el trabajo se explican la aplicación de los análisis de causas […]
El anterior artículo presente la premisa: es más importante crear un sistema de gestión documentado y no un sistema de documentos; para lograr esto, en
El sistema EFQM, conocido también como Modelo Europeo para la Excelencia Empresarial, fue desarrollado en 1991 por la European Foundation for Quality Management.
Este artículo es acerca de cómo instaurar un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) en tu negocio. ¿Porque quieres ser el mejor, no?
Requisitos respecto a la comunicación en la norma ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de la calidad.Solicite un presupuesto para la implantación de su sistema de gestión de calidad.
Gestión de calidad. Explicación y ejemplo de los requisitos del apartado 7.5. Información documentada de la norma ISO 9001:2015. Solicite presupuesto de consultoría.
Introducción a la Gestión Medio Ambiental Introducción Antes que nada es importante analizar el concepto de MEDIO AMBIENTE: El medio ambiente es el conjunto de componentes físicos, químicos, b...
Introducción La verdad, implementar un sistema de gestión de calidad no es fácil, requiere de esfuerzos coordinados que pueden desgastar la energía de las
Consultoría para la implementación y seguimiento de Sistemas de Gestión de la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad Ocupacional e Inocuidad Alimentaria, Normas OHSAS 18001, ISO 45001, ISO 22000, ISO 14001, ISO 9001
"Te Facilitamos Lo Complicado Para Que Puedas Hacer Una Aplicación Eficaz De la ISO 9001:2015" "¡Por Fin Ya Disponible!, ¡Lo Descargas Al Instante!"
Pasos para conseguir el certificado ISO 9001 de gestión de la calidad. Etapas a realizar desde la decisión de la implantación de ISO 9001:2015 hasta la certificación.
Una resolución adecuada de los problemas es la clave para el éxito de un Sistema de Producción Toyota (TPS). Hemos visto en publicaciones anteriores herramientas y metodologías que Toyota utiliza para el análisis y resolución de los problemas. La técnica de los 5 ¿por qué? es sólo una parte del proceso. Antes de su utilización y para determinar las posibles causas, se debe contar ya con una visión completa del problema en si. Dada su importancia, el proceso de resolución de problemas en Toyota se encuentra completamente estandarizado. Se pueden identificar claramente tres etapas principales: 1ª etapa: Comprender ("agarrar") la situación. Entender plena y objetivamente cuál es el problema. Qué ocurre, en dónde ocurre y cuándo ocurre. 2ª etapa: Investigar las causas. Identificar y entender todas las relaciones causa-efecto que están en juego. 3ª etapa: Establecer acciones y estandarizar. Una vez identificadas las causas, es hora de aplicar medidas. Si son efectivas, se deben estandarizar y deben formar parte del proceso de resolución de problemas similares. Dentro de estas tres etapas, durante todo el proceso se pueden definir siete pasos bien identificables, los que pasaremos a analizar brevemente. Proceso práctico de resolución de problemas de Toyota FUENTE: 'The Toyota Way' - Jeffrey Liker (2004) 1ª etapa: Comprender la situación Paso #1: Percepción inicial del problema. En un principio, todo problema parece sumamente complejo, está cargado de subjetividades y no está acotado lo suficiente. Si tuviésemos que explicarlo quizás lo sobredimensionemos o tengamos que utilizar demasiadas palabras. Las definiciones en esta primera instancia suelen ser vagas y confusas. Paso #2: Clarificar el problema. Observemos la situación con una mente abierta. ¿En qué difiere lo que está sucediendo con lo que esperamos? Aquí existe una única opción: ir al lugar real en donde está ocurriendo el problema (al gemba). Es decir, hacer genchi genbutsu. Aquí es habitual que se utilice el Diagrama de Pareto para enumerar y priorizar los problemas en función de diversos criterios, tales como: naturaleza, criticidad, ocurrencia. Paso #3: Definir el POC. A esta altura del análisis necesitamos identificar las causas principales que dieron origen al problema. La primera medida, antes de analizarlas en detalle es determinar lo que se conoce como Punto de Causa (POC, por Point of Cause). Es decir, definir exactamente en dónde ocurre el problema (físicamente) y cuál es la causa más probable hasta el momento (sin demasiado análisis). Esto permite orientarnos bastante hacia la solución definitiva y sentar las bases para comenzar con el análisis del siguiente paso. 2ª etapa: Investigar las causas Paso #4: Investigar. Realizar una investigación a través de la técnica de los 5 ¿por qué? (5 Whys). Establecer un problema inicial y preguntarnos y respondernos de manera iterativa cinco veces ¿por qué?. No ahondaremos más en esta técnica, ya que se encuentra explicada en más detalle en otra publicación. 3ª etapa: Establecer acciones y estandarizar Paso #5: Establecer medidas. En función de los resultados obtenidos en el paso/etapa anterior, definimos una o más acciones para contrarrestarlos. Paso #6: Evaluar. Una vez implementadas las acciones se debe contar con un método para su evaluación, que nos brinde información sobre su efectividad. Paso #7: Estandarizar. Si las medidas fueron efectivas, a partir de ahora pasarán a ser parte del proceso de resolución de futuros problemas. Este punto es muy importante para Toyota. Estandarizar permite tener el camino allanado en casos similares en el futuro, previniendo la reocurrencia de errores y ahorrando tiempo y dinero de análisis. Un punto a favor, en pro de la mejora continua. Un dato interesante, que nos brinda Jeffrey Liker: en Toyota la resolución de problemas se logra con un 20% de herramientas y un 80% de pensamiento. Esto lo hace sumamente eficiente. En cambio, en muchas empresas con sistemas como Six Sigma (que se jactan de utilizar complejas herramientas de análisis) este porcentaje se invierte. Esto lleva a un sistema ineficiente en general. Durante la explicación de las etapas y los pasos, hemos mencionado diversos conceptos que ya han sido vistos en publicaciones anteriores. Para mayor comodidad, colocamos los enlaces correspondientes. Otros artículos relacionados Las claves del Sistema de Producción Toyota (TPS): Las 4P y los 14 Principios Los 5 ¿Por qué?: Una herramienta tan sencilla como poderosa Genchi Genbutsu y el Círculo de Ohno Principio de Pareto: Pocos vitales, muchos triviales + Ejemplo en Excel para descargar Glosario Japonés de la Calidad (para descargar)
